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 双组份聚氨酯密封胶
双组份聚氨酯密封胶

    双组份聚氨酯密封胶产品特点: 

    双组份聚氨酯密封胶是衡水橡膏厂自行研制的高科技产品,在原料采购中,对金属、砼和玻璃具有佳粘结效果的日本聚硫膏种进行了筛选,并在其配方中添加了优良助剂,经国家建筑防水材料产品监制检验中心检测,产品质量符合国家建材行业标准。该产品具有优异 的耐油、耐水、耐酸碱、耐冲击等特性;在(-60℃—110℃)温度范围内可长期使用,低温柔曲性良好;属于低模量、高伸长、非下垂性密封材料。

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    双组份聚氨酯密封胶的具体施工方法 :

    1 、被密封表面的处理:

    施工前,将前道施工后残留的垃圾杂物清理干净,再用吹风器或吸尘器将浮灰处理干净,若基面潮湿应用喷灯烤干后用钢丝刷刷一遍,以清除烘烤后掉下的水泥屑及尘土。要除去被粘表面的油污、塑料附着物以及灰尘等杂物(双组份聚氨酯密封胶不粘塑料和油污,可用手提切割机,砂轮,钢刷等工具作业) ,用吹风机吹干净杂物,使涂膏面露出牢固的结构层,接缝表面必须保证完全干燥、清洁、无霜。表面所有灰尘和水泥稀浆必须清刷处理干净。 必须绝对保证被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。金属表面的锈层及保护漆也需除去。如构筑物不干,可用喷灯烘干。

    2、施工前把缝隙的两边10毫米处贴上50毫米宽的防护膏带,以防施工中多余的双组份聚氨酯密封胶把构筑物表面弄脏。

    3 、填充背衬材料:

    按设计要求,向接缝内填充背衬材料,一般设计上都要求填充聚乙烯泡沫板,这种接缝板材我们厂就生产,专门和双组份聚氨酯密封胶配套使用。

    4、涂刷底涂液: 设计要求使用底涂液的工程,或长期浸水部位的密封 , 要将底涂液涂刷在被粘表面上,干燥成膜(底涂料另配)。 

    5 、双组份聚氨酯密封胶的配制:把箱内1桶白色聚氨酯膏(A组份)与1袋黑色固化剂(B组份)充分搅拌均匀,直到无色差为止。具体做法如下:将双组份聚氨酯密封胶A,B两组同时倒在一块玻璃板或者地板砖上(地板砖要求60公分见方的佳),按说明书给定的配合比 ,混合比例 A:B=100:10~100:14(质量比), 将两个组份混合均匀,即可使用,在出厂时,我公司都已按质量比例配比好了,并且在箱里用塑料筒分开放了,用户无须操心质量比例配比,使用时,只需打开包装将A组份和B组份放到一起搅拌均匀后,就可以使用了.

    人工搅拌时间不少于9分钟,用手提电钻搅拌不少于6分钟,以采用机械搅拌方法为宜,搅拌时间宜长不宜短,以免因搅拌不均匀造成局部固化不完全而达不到防水密封效果。不论机混或是手工混合,都应达到色泽均匀无色差。混合时应防止气泡混入 ,配制好的双组份聚氨酯密封胶应在2小时内用完,否则慢慢增稠造成施工困难和降低性能,因此,应注意用多少配多少,否则因配多了用不完而造成浪费。

    6 、涂双组份聚氨酯密封胶时,用灰刀将配制好的密封胶在接缝两侧先涂抹一层,然后再将双组份聚氨酯密封胶嵌入缝道中间并达到规定厚度,对于狭窄的缝和特殊部位用灰刀难以施工时,可将拌好的双组份聚氨酯密封胶装入施工膏枪再打入施工部位内。操作时应尽量防止夹带气泡进入密封胶中。

对于不易粘接的材料部位要保证粘接效果,好用专用的底涂料先涂刷一遍后再施密膏(底涂料另配)。 应防止气泡混入 ,切记涂膏时,应该压实 , 填平密封处,防止气泡混入。搅拌好的双组份聚氨酯密封胶必须在2个小时内使用完,因为2小时侯后膏状膏体在化学成分的作用下就开始漫漫凝固了.(表干时间≤24小时,7天后方可灌水试验,28天性能全部达到。)

    7、施工结束后,把缝隙两边的防护膏带取下即可,24小时内应避免水冲雨淋。

    8 、施工质量的检查:

    密封胶施工完毕后应对接缝进行全面检查,如有漏刮、不平、下垂等应及时修补整齐。双组份聚氨酯密封胶表干时间为24时,但7天后可达到80%强度,因此在双组份聚氨酯密封胶未充分固化前,要注意保护,防止雨水侵入而降低性能,闭水试验一定要在施工7天后才能进行。


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