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 双组份密封胶
 双组份密封膏
 双组份聚硫密封胶
 双组份聚氨酯密封胶
粘着稳定剂在液态聚硫密封胶中的应用

    早期聚硫密封胶借助增粘底层胶与被密封表面产生可靠粘着,由于增粘底层胶的使用,使密封工艺变得繁杂,很快被第二代密封胶所代替。这种密封胶采用了只有一硫醇活性端基的液体聚硫胶直接掺入树脂类增粘剂而获得良好粘着性能,如XM一15,XM下16密封胶就是一个典型代表。它们已广泛用于各类型飞机的有关部位密封。

    多年的使用和实验证明,掺入树脂的密封胶经老化后由于热能破坏和结构化程度的增加,影响了它们的强力伸长性能。提高液体聚硫密封胶的强力伸长性能对延长飞机使用寿命是很有意义的。

双组份聚硫密封胶20.JPG

    为获得对阳极化铝合金表面可靠粘着能力并兼备较好的高弹态性能,选用具有HS一端基并在主链上引入了赶基的液体聚硫橡胶为基础材料所配制的密封胶经反复试验证明,在不使用树脂增粘剂时,一般情况下它能够对阳极化铝合金表面产生良好粘着,但它的粘着稳定性对铝合金阳极化的表面状态及环境的优劣是很放感的。往往出现羚基液体聚硫分子交联成橡胶状大分子的速度快于经基与铝合金表面层AI:O。反应形成O一Al键的速度,使主要产生粘着能力的径基被凝固于经基聚硫网合大分子间,失去与铝合金表面反应的机会。试验证明当密封胶活性期过短时就出现粘着不良现象。为了减小密封胶在粘着性能上对各种因素的不良反应,在配方中直接加入粘着稳定剂,这种物质的加入应当有效地调节密封胶硫化速度,使其低于粘着化学键的形成速度,除此之外,它们的应用不应对密封胶的强伸性能产生十分明显的不良影响,并应具备产生偶联作用的能力。试验证明具有三官能团RSi(R’O):类硅烷化合物如6只192一1在经基液体聚硫密封胶中代朴树脂增粘剂后达到了我们预期的目的。第3期特种橡胶制品表2无树脂增粘剂的经基聚硫密封胶对阳极化铝合金表面粘着力密封胶在经受高温老化后弹性伸长能为和强度比树抬增粘的高,一由次验号1和4对比可知有榔旨增粘的密封胶扯断强度下降20%左右,扯断伸长率下降13%左右。经130℃火100小时热老化后与老化前相比有树脂增粘的密封胶扯断强度下降48%左右,扯断伸长率下降60%左右,而无树脂增粘剂的密封胶扯断强度下降30%左右,扯断伸长率下降16%左右。同时看出由于粘着稳定剂62192一1的便用,虽然环境条件很差(相对湿度高达94%,密封胶活性期仅1小时),但粘着仍良好(抗剥泌度skg/cm)。

    双组份聚硫密封胶的生产工艺日趋成熟,我们一定奉献更多更好更优质的产品回馈新老客户。

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